2025-11-07 17:55:41
DSZ 单轴粉尘加湿机的安然防护需围绕机械运转防护、粉尘(以实际报告为主)、电气安然三大核心风险点展开，通过设备防护装置、操作规范和定期检查形成闭环，避免人身伤害和设备故障。
一、机械运转安然：拒绝运动部件伤人
设备运行时，搅拌轴、叶片、传动机构等高速运转部件是主要风险源，需重要做好物理防护。
加装防护装置并确认效果优良
需要在搅拌轴两端轴承座、联轴器、减速器等传动部位，安装固定式金属防护网或防护罩，防护网孔径需≤5mm，防止手指或衣物卷入。
检查进料口、出料口的防护栏（若有）是否牢固，尤其在人工辅助喂料时，需确认防护栏高度≥1.2m，避免人员不慎接触旋转的搅拌叶片。
严格执行运转操作规范
设备运行中禁止打开防护罩或用手、工具伸入机内清理物料，若需处理卡料、缠料，需要先切断电源，挂 “禁止合闸” 警示牌，待搅拌轴全部停稳后再操作。
定期检查搅拌叶片的紧固螺栓，若发现螺栓松动、叶片变形，需立即停机维修，防止叶片脱落甩出伤人。
二、粉尘安然：防范粉尘扩散与爆炸
DSZ 单轴粉尘加湿机处理的粉尘（如粉煤灰、矿粉）易扩散，部分粉尘还具有可燃性，需针对性防护。
控制粉尘扩散
确认设备的进料口、出料口与上下游管路密封良好，可采用橡胶密封垫或柔性密封套，减少粉尘外逸；若粉尘浓度较高，建议在设备周围加装粉尘收集罩，连接布袋除尘器，降低车间粉尘浓度。
操作人员需佩戴防尘口罩（N95 及以上） 和防护眼镜，避免吸入粉尘或粉尘进入眼睛，长期作业时还需定期进行职业健康检查。
防范粉尘爆炸（针对可燃性粉尘）
若处理的是煤粉、木屑粉等可燃性粉尘，需选用(以实际报告为主)型 DSZ 加湿机，电机、电气控制柜需符合(以实际报告为主)等级（如 Exd II BT4），避免电气火花引燃粉尘。
定期清理设备内部和周围的积尘，禁止粉尘堆积（堆积厚度≤5mm），同时禁止在设备附近吸烟、使用明火，配备干粉灭火器等消防器材。
三、电气安然：避免触电与电气故障
设备的电气系统（电机、电缆、控制柜）若维护不当，易引发触电或火灾，需严格遵循电气安然规范。
设备接地与绝缘检查
确认加湿机的电机、控制柜外壳优良接地（接地电阻≤4Ω），避免设备漏电导致触电；每月检查电缆线是否有破损、老化，若发现绝缘层开裂，需立即更换电缆。
操作人员需穿绝缘鞋、戴绝缘手套，禁止湿手操作电气开关；设备运行中若出现跳闸，需先排查漏电、过载等原因，禁止强行合闸。
电气部件维护
每季度清洁控制柜内部灰尘，检查接触器、继电器的触点是否氧化，接线端子是否松动，防止接触不良导致电气部件过热。
确认设备的过载保护、缺相保护功能正常，当电机过载或缺相时，保护装置能及时切断电源，避免电机烧毁引发火灾。
四、日常检查与应急处理：提前排查风险
定期安然检查
每日开机前，检查防护装置是否完好、电气线路是否正常、润滑部位（如轴承）是否润滑充足；运行中监听设备有无异常噪音，若发现异常立即停机。
每月进行一次多方面安然检查，重要排查搅拌叶片磨损、密封件老化、电气接地等情况，及时更换损坏部件，取消安然隐患。
制定应急方案
明确设备卡料、漏电、粉尘泄漏等突发情况的应急处理流程，如 “卡料时先断电→挂牌→清理”“漏电时先切断总电源→疏散人员→联系电工维修”。
对操作人员进行安然培训，确认其熟悉设备结构、安然风险和应急操作，避免因操作不当引发事故。
